開發(fā)薄磁帶的量產設備 最大程度地減少能量損失

JST宣布，由企業(yè)主導的超低損耗納米晶帶生產設備的開發(fā)，得到了該機構“通過目標驅動的R&D進行的適應性和無縫技術轉讓計劃”(A-STEP)計劃的NexTEP-B型階段的支持，已經成功實現了創(chuàng)建批量生產設備的目標。該設備應能夠批量生產業(yè)界首創(chuàng)的250毫米寬的納米晶體帶。JST的評估表明，該計劃達到了預期目標。研發(fā)方面的挑戰(zhàn)委托給東北磁體研究所(TMI)有限公司，該公司是由東北大學新興產業(yè)孵化中心的牧野明弘教授等人進行的研究而建立的。該公司在2017年4月至2019年3月期間進行了實際開發(fā)。

TMI為東北大學最初開發(fā)的超低損耗納米晶帶的大規(guī)模商業(yè)生產開發(fā)了工藝技術和標準設備。碳帶是一種新材料，可最大程度地減少電能損失。

超低損耗納米晶帶具有極好的特性，例如最小的鐵損(出色的能效)和高的飽和磁通密度(允許小型化)。該開發(fā)項目旨在建立用于生產色帶的技術和生產設備，色帶的產品薄片厚度為35微米(μm，1μm為百萬分之一米)，薄片寬度為250毫米(mm)。該項目還涉及共同開發(fā)技術以顯著提高生產設備(如熔爐，噴嘴和冷卻輥)的耐用性。

測試生產的寬度為245mm，厚度為30μm。在考慮到穩(wěn)定生產的批量生產水平上，TMI成功地創(chuàng)建了寬度為127mm，厚度為27μm的碳帶。

TMI將開始生產和銷售這種納米晶帶，并進行與質量，成本和生產穩(wěn)定性方面的改進有關的持續(xù)測試。該公司的目標是將碳帶廣泛用作電磁鋼板的替代品。預計TMI的結果將具有廣泛的實際用途，例如在電動汽車中，全球市場規(guī)模預計約為1萬億日元。